南宫28袜子企业“上云”记：投用300台数字化一体机节省人工成本300多万元！

　　南宫28袜子企业“上云”记：投用300台数字化一体机节省人工成本300多万元！近年来，工业互联网加速向实体经济渗透，已在工业、医疗、纺织等多个行业的领域发挥极大的赋能效应。作为制造业数字化转型的重要路径，工业互联网正在以看得见的方式推动中国制造业迈向高质量发展。

　　当前，工业互联网应用范围从个别行业加速延伸向千行百业，已形成20个典型场景和上万个应用案例。眼下，数字化转型已经成为制造业企业“刚需”。但是，我国不同企业数字化水平仍差异较大。研究显示，约40%的中小企业数字化处于起步阶段，亟须加强供需对接，加速规模化应用推广。工业互联网该怎么用，才能发挥最大效应？随记者到浙江诸暨一家袜子企业看一看，这家企业是怎么把生产管理搬到“云”上的。

　　企业负责人戴铁江介绍：“我们从8月份开始筹划，到目前已经上了20多台了，9月底10月初，我们这个新车间会投入生产。”

　　近两年，企业在逐步淘汰传统袜机的基础上，陆续投用了300台数字化一体机，并接入了智慧系统，不仅节省了300多万元人工成本，生产和管理效率也大大提升南宫NG28。

　　企业负责人戴铁江表示，多少台机器亮红灯了，故障是什么原因引起的，我们可以针对性地去分析，包括后道的原料统计包括这个产能的统计，现在全部敲敲键盘所有的东西都出来了。

　　在诸暨，“数智”赋能已经成为众多企业转型发展中的共同“密码”，在另一家袜子生产企业，公司总经理还将“数据中心”搬进了办公室，足不出户就能对车间的生产情况了如指掌。

　　这位负责人表示，数字化将成为企业未来发展的核心竞争力，目前，企业的智能系统仍在不断更新完善中。

　　不只是企业忙着数字化改造，当地还专门建立了“袜业大脑”。据了解，“袜业大脑”共拥有35个应用场景，目前，产业地图、产业动态、行业聚焦等13个场景已上线。

　　据袜业产业大脑运行服务中心负责人魏晓明介绍：我们35个应用场景将在年内全部上线，更好地为整个袜业产业企业进行赋能南宫NG28。

　　借助数字化转型，近年来，浙江诸暨在袜业研发端、制造端、销售端全面实现了数字化改造，目前，已培育省级工业互联网平台1个，创建省级两化融合示范企业2家，在役工业机器人超600台，联网袜业设备超5200台。

　　2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。

　　已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间南宫NG28！